| Марка |
Описание, применение |
Размер чатиц, мкм |
Белизна CIA, L, % |
Насыпная плотность, г/см³ |
| средн. (d50) |
макс. (d95) |
| Тальк молотый (микротальк) широкого применения |
| Luzenac E15 |
Компаунды из полипропилена. Литьевая экструзия и термоформование. |
3 |
10 |
90 |
0,47 |
| Luzenac St30 |
Пенополистирол (ППС), пенополиэтилен, древесно-полимерные композиты (ДПК). |
6 |
20 |
86 |
0,7 |
| Luzenac H50 |
Серый микротальк для широкого применения и рециклинга. |
9 |
30 |
85 |
0,8 |
| Luzenac 20 M0 |
Компаунд из полипропилена. Рекомендован для деталей интерьера автомобилей. |
5 |
18,5 |
92,6 |
0,66 |
| Тальк молотый (микротальк компактированный) |
| Luzenac HAR W92 |
Пластики с повышенной прочностью, низким коэффициентом линейного теплового расширения (КЛТР) и усадкой. Замена стекловолокна в ПП и ПА. |
2 |
11 |
96 |
0,75 |
| Luzenac HAR T84 |
2 |
11 |
91 |
0,75 |
| Jetfine 3 CA |
Тальк супермелкий для получения компаундов с повышенной ударной вязкостью и нуклеации. |
1 |
3 |
98 |
0,9 |
| Jetfine T1 CA |
1 |
3 |
92 |
0,9 |
| Luzenac A20 C |
Производство белых деталей бытовой техники, приборной панели и деталей интерьера автомобилей |
3 |
10 |
98 |
1,0 |
| Luzenac A7 C |
Производство деталей с высокой ударопрочностью и модулем упругости. Нуклеация полипропилена. |
2 |
7 |
98 |
0,9 |
| Steamic OOS CA |
2 |
6 |
95 |
0,9 |
| Steamic Т1 CA |
2 |
6 |
93 |
0,9 |
| Тальк молотый (микротальк микрокристаллический) для резинотехнических изделий |
| Mistron R20 G |
Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья. |
5 |
15 |
96 |
0,6 |
| Mistron R10 G |
Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья; обеспечение гладкости поверхности изделия. |
2 |
6 |
95 |
1,0 |
| Mistrobond R10 C |
Модифицирован силаном. Получение изделий с высоким сопротивлением сжатию. |
2 |
6 |
94 |
1,0 |
| Тальковый суперконцентрат (мастербатч) |
| Mistropack AMB |
Получение термоформованной упаковки для пищевых продуктов из полипропилена. |
4 |
13 |
98 |
1,6 |
| Тальк с модифицированной поверхностью |
| Mistrobond R10 C |
Получение резин высокой эластичности |
2 |
6 |
94 |
1,0 |
| Steaplast 9502 |
Получение полипропилена с высокой устойчивостью к царапанью |
2 |
7 |
91 |
0,5 |
| Название параметра |
Марка талька технического для ЛКМ |
| Luzenac A7 C |
Luzenac E15 |
Luzenac A20 C |
Luzenac ST30 |
Luzenac H50 |
Jetfine T1 CA |
Jetfine 3CA |
Mistron R10C |
Steamic 00S CA |
Steamic T1 CA |
| Белизна (Minolta CR300, illuminant D65/2°) Y |
95,0 |
76,0 |
95,0 |
68,5 |
66,5 |
84,1 |
95,0 |
88,5 |
88,5 |
83,0 |
| L* (CIE) |
98,0 |
90,0 |
98,0 |
86,0 |
85,2 |
93,5 |
98,0 |
– |
95,4 |
93,1 |
| a* (CIE) |
0,0 |
-0,2 |
0,0 |
-0,2 |
-0,2 |
-0,1 |
0,0 |
– |
-0,2 |
-0,2 |
| b* (CIE) |
0,6 |
0,5 |
0,6 |
0,5 |
0,4 |
0,51 |
0,6 |
– |
0,2 |
0,2 |
| B.E.T. (ISO 9277), м²/г |
9,0 |
8,5 |
6,5 |
6,3 |
5,5 |
12,6 |
14,5 |
15 |
8,0 |
8,0 |
| Удельная поверхность (Blaine 10) |
33000 |
25500 |
24000 |
13800 |
12000 |
49000 |
50000 |
– |
33000 |
33000 |
| Удельный вес (ISO 787/10), г/см³ |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
2,78 |
| Уплотненная насыпная плотность (ISO 787/11), г/см³ |
1,00 |
0,47 |
1,00 |
0,70 |
0,85 |
0,90 |
0,90 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
| Свободная насыпная плотность (EN 1097/3), г/см³ |
– |
0,33 |
– |
0,5 |
0,6 |
– |
– |
0,8 |
– |
– |
| Твердость (по шкале Мооса) |
1 |
1-2 |
1 |
1-2 |
1-2 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
| pH (ISO 787/9) |
– |
– |
– |
9 |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
Минеральный анализ:
Тальк/хлорит, %
Доломит и кальцит, % |
– |
– |
– |
98
2 |
– |
– |
– |
99
1 |
– |
– |
Химический анализ:
SiO2, %
MgO, %
Al2O3, %
Fe2O3, %
CaO, % |
61,0
32,0
0,3
0,2
0,4 |
50,0
30,5
8,5
1,7
0,6 |
61,0
32,0
0,3
0,2
0,4 |
48,0
30,0
10,5
2,0
0,6 |
46,0
30,0
11,5
1,8
0,5 |
57,2
30,6
2,6
1,1
1,1 |
62,0
31,5
0,4
0,2
0,3 |
– |
56,0
31,0
3,6
0,9
0,5 |
55,5
31,0
4,5
0,9
0,9 |
| Потери при прокалывании при 1050°С, % |
6,0 |
8,5 |
6,0 |
9,0 |
9,5 |
7,4 |
6,0 |
5,8 |
6,7 |
7,3 |
| Потери при прокалывании при 625°С, % |
0,7 |
3,4 |
0,7 |
– |
4,5 |
1,7 |
0,9 |
– |
1,8 |
1,6 |
| Содержание влаги при 105°С (ISO 787/2), % |
≤0,3 |
≤0,5 |
≤0,3 |
<0,5 |
≤0,5 |
<0,3 |
<0,3 |
0,3 |
≤0,3 |
≤0,3 |
| Остаток на сите (Alpine airjet) |
≥15µm,
0,12% |
≥15µm,
1,1% |
≥20µm,
1% |
≥63µm,
0,5% |
≥63µm,
0,3% |
≥15µm,
0,03% |
≥15µm,
0,03% |
– |
≥15µm,
0,07% |
≥15µm,
0,08% |
Технический тальк получают из слоистого мягкого силикатного минерала — гидроксилата магния — путем измельчения. В некоторых случаях сырье подвергается дополнительной обработке — уплотнению, модификации поверхности.
Это инертное, водоотталкивающее вещество с высокой термической стойкостью, хорошими диэлектрическими и адсорбционными свойствами. За счет химической стойкости полностью разлагается только в плавиковой кислоте.
Тальк, в том числе технический, является безопасным веществом. Он не загрязняет окружающую среду и не вредит человеку, но за счет мелкодисперсной структуры при длительном контакте может вызывать раздражение дыхательных путей. Поэтому для работы с ним необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Технический тальк поставляется в виде порошка светлого цвета (от снежно-белого до серого).
Тальк технический для полимеров поставляется в промышленной упаковке:
| Наименование |
Масса, кг |
| Бумажный мешок |
25 |
| Биг-бэг |
900 |
Технический тальк упаковывают в разнообразную тару в зависимости от потребностей потребителя. Чаще всего используют биг-бэги весом до тонны и бумажные мешки вместимостью 25 кг.
Поскольку материал является безопасным, перевозить его можно любыми видами транспорта, соблюдая общие правила. Хранить его следует в заводской ненарушенной упаковке в крытых складских помещениях. Гарантированный срок годности с даты производства составляет 2 года.
Технический тальк широко используют при производстве полимеров в качестве наполнителя. Он служит:
- для облегчения деталей;
- увеличения жесткости, ударопрочности, механической стойкости;
- повышения стойкости деталей к температурным перепадам;
- обеспечения длительной термической стабильности;
- стабилизации габаритов изделия за счет минимизации теплового расширения;
- создания матовой поверхности изделия из полимерного сырья;
- защиты пластика от воздействия внешней среды, в том числе влаги.
Вещество также выполняет роль диспергирующего компонента при приготовлении композитов. Оно улучшает параметры перемешивания компонентов, не меняя их химические и физические свойства.
Технический тальк покупают для изготовления пленок. В составе этого материала соединение играет роль агента, препятствующего слипанию, влияющего на прозрачность, коэффициент трения и другие показатели. Его также применяют при производстве полиолефиновых труб, биополимеров, пенополистирола, ПВХ.
Без технического талька невозможно изготовить многие лакокрасочные материалы, высококлассную бумагу, глазурь для керамики.
